제조과정에서는 정밀 비표준 맞춤형 샤프트 , 그라인더는 중요한 링크입니다. 마치 숙련된 '미용사' 같습니다. 연삭휠의 고속회전과 샤프트와의 접촉을 통해 샤프트의 표면을 미세연삭하고, 가공시 발생하는 미세한 버와 표면결함을 제거하여 샤프트의 표면거칠기를 고객의 요구에 맞게 만들어 줍니다. . 이 과정은 단순해 보이지만 실제로는 심오한 과정과 기술적인 내용을 담고 있습니다.
그라인더의 작동 원리는 그라인딩 휠의 고속 회전을 기반으로 합니다. 연삭 휠은 연마재와 바인더로 구성됩니다. 연마재는 일반적으로 탄화 규소, 산화 알루미늄과 같은 단단한 재료이며 바인더는 연마재를 숫돌에 고정시키는 역할을합니다. 연삭 휠이 고속으로 회전하면 표면의 연마 입자가 샤프트 표면과 마찰하여 표면의 작은 돌기와 결함을 제거하고 표면을 매끄럽게 만드는 목적을 달성합니다.
가공 요구 사항에 따라 연삭기는 표면 연삭기, 원통 연삭기, 내부 원통 연삭기, 센터리스 연삭기 등과 같은 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다. 정밀 비표준 맞춤형 샤프트 제조 공정에서 원통 연삭기는 가장 중요한 것 중 하나입니다. 일반적으로 사용되는 유형. 외부 원통형 표면을 효율적으로 연삭하여 샤프트의 직경 정확도와 표면 거칠기가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
연삭 공정은 연삭 휠과 샤프트 사이의 단순한 접촉이 아니라 여러 핵심 요소의 포괄적인 작용을 포함합니다. 이러한 요소에는 다음이 포함됩니다.
연삭 휠 선택: 연삭 휠의 재질, 입자 크기, 경도 및 모양은 연삭 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 정밀한 비표준 맞춤형 샤프트의 경우 연삭 후 표면 품질을 보장하기 위해 미세한 입자 크기, 적당한 경도 및 정확한 모양을 가진 연삭 휠을 선택해야 합니다.
연삭 매개변수 설정: 연삭 매개변수에는 연삭 휠 속도, 공급 속도, 연삭 깊이 등이 포함됩니다. 최상의 연삭 효과를 얻으려면 샤프트의 재료, 크기 및 표면 품질 요구 사항에 따라 이러한 매개변수 설정을 조정해야 합니다.
절삭유 사용: 절삭유는 연삭 공정에서 중요한 역할을 합니다. 연삭 온도를 낮추고 과열로 인한 연삭 휠과 샤프트의 손상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 연삭으로 인해 발생하는 부스러기와 열을 제거하여 연삭 부위를 깨끗하고 촉촉하게 유지할 수 있습니다.
연삭 후 표면 품질
그라인더로 미세 연삭한 후 정밀 비표준 맞춤형 샤프트의 표면 거칠기를 크게 줄여 고객이 요구하는 표준을 충족할 수 있습니다. 매끄러운 표면은 샤프트의 외관 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 샤프트의 내마모성과 수명도 향상시킵니다. 매끄러운 표면은 마찰과 마모를 줄이고 에너지 소비와 소음을 줄이며 기계 시스템의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있기 때문입니다.
정밀 비표준 맞춤형 샤프트 제조 공정에서 그라인더의 적용 시나리오는 광범위하고 다양합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 적용 예입니다.
가공 흔적 제거: 샤프트의 거친 가공 단계에서는 일반적으로 일부 가공 흔적과 작은 버가 남습니다. 그라인더의 미세 연삭을 통해 이러한 자국과 버를 제거하여 샤프트 표면을 더욱 매끄럽게 만들 수 있습니다.
치수 정확도 향상: 고정밀 치수 제어가 필요한 샤프트의 경우 연삭기는 필수적인 가공 장비입니다. 연삭 매개변수와 연삭 휠 선택을 조정하여 샤프트의 직경과 모양 정확도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
특정 표면 질감 달성: 일부 적용 시나리오에서는 샤프트 표면에 특정 질감이나 패턴이 있어야 합니다. 적절한 연삭 휠과 연삭 매개변수를 선택하면 연삭기는 샤프트 표면에 필요한 질감과 패턴을 처리할 수 있습니다.
표면 결함 수리: 샤프트 제조 과정에서 균열, 패임 등 일부 표면 결함이 나타날 수 있습니다. 그라인더의 복원 연삭을 통해 이러한 결함을 제거하고 샤프트의 표면 품질을 복원할 수 있습니다.
제조 산업의 지속적인 발전과 함께 연삭기 기술도 끊임없이 개선되고 혁신되고 있습니다. 향후 연삭기 기술의 발전은 다음과 같은 추세를 보일 것입니다.
높은 정밀도: 샤프트의 표면 품질에 대한 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 그라인더는 더 높은 정밀도의 방향으로 발전할 것입니다. 보다 진보된 제어 시스템과 검출 방법을 채택함으로써 보다 정확한 연삭 제어 및 치수 측정이 가능합니다.
고효율: 생산 효율성을 향상시키기 위해 그라인더는 효율적인 설계에 더 많은 관심을 기울일 것입니다. 연삭 매개변수를 최적화하고 보다 효율적인 연삭 휠 및 냉각수 등을 채택함으로써 연삭 속도와 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
지능형: 지능형 제조 기술의 지속적인 개발로 인해 그라인더는 점차 지능과 자동화를 실현할 것입니다. 센서, 제어 시스템, 인공 지능 알고리즘 및 기타 기술적 수단을 통합함으로써 연삭 공정에 대한 실시간 모니터링 및 지능형 제어가 가능합니다.
친환경: 환경 보호 및 지속 가능한 개발 요구 사항에 대응하여 그라인더는 친환경 설계에 더 많은 관심을 기울일 것입니다. 보다 친환경적인 소재를 채택하고 연삭 공정을 최적화하며 에너지 소비를 줄여 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
