턴-밀링 복합 가공의 핵심 도구인 도구 선택은 가공 품질 및 효율성과 직접적인 관련이 있습니다. 공구를 선택할 때 공구가 가공 요구 사항을 충족하고 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 부품 재질, 가공 요구 사항, 공작 기계 성능 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
부품 재질: 부품 재질은 도구 선택 시 주요 고려 사항입니다. 다양한 재료의 부품은 공구의 절단 성능에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어 고강도, 고경도 합금강이나 스테인레스강과 같은 재료의 경우 내마모성과 내충격성이 강한 공구를 선택해야 합니다. 가공하기 쉬운 부드러운 소재의 경우 절단 효율성이 더 높은 도구를 선택할 수 있습니다.
처리 요구 사항: 처리 요구 사항에는 부품의 치수 정확도, 표면 거칠기, 모양 및 위치 공차가 포함됩니다. 이러한 요구 사항을 충족하려면 해당 절단 성능을 갖춘 도구를 선택해야 합니다. 예를 들어 고정밀 가공이 필요한 부품의 경우 절삭날이 날카로운 공구와 절삭력이 낮은 공구를 선택해야 합니다. 낮은 표면 거칠기가 요구되는 부품의 경우 연마 효과가 좋은 도구를 선택할 수 있습니다.
공작기계의 성능: 공작기계의 성능 역시 공구를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 성능이 다른 공작 기계는 도구에 대한 적응성이 다릅니다. 예를 들어, 고정밀 공작 기계는 가공 정확도를 보장하기 위해 일치하는 정밀 도구를 사용해야 합니다. 고출력 공작 기계는 가공 효율을 보장하기 위해 큰 절삭력을 견딜 수 있는 공구를 사용해야 합니다.
공구의 절삭 성능은 가공 품질을 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다. 여기에는 공구의 내마모성, 내충격성 및 절삭 효율성이 포함됩니다. 이러한 성능 지표는 가공 공정 중 공구의 안정성과 신뢰성을 직접적으로 반영합니다.
내마모성: 내마모성은 공구의 수명을 측정하는 중요한 지표입니다. 가공 과정에서 공구와 부품 사이에 마찰과 마모가 발생하여 공구의 절삭날이 점차 무뎌지고 절삭력이 증가하며 절삭 효율이 감소합니다. 따라서 내마모성이 강한 공구는 오랫동안 날카로운 상태를 유지할 수 있어 가공 품질과 효율성이 향상됩니다.
내충격성 : 내충격성은 절삭력을 받았을 때 쉽게 손상되거나 변형되지 않는 공구의 성능을 말합니다. 가공 과정에서 공구는 부품 및 공작 기계의 충격력을 받게 됩니다. 공구의 내충격성이 부족하면 공구가 손상되거나 절삭날 붕괴가 발생하여 가공 품질과 효율성에 영향을 미칩니다. 따라서 가공 공정의 안정성과 신뢰성을 보장하려면 내충격성이 강한 공구를 선택하는 것이 중요합니다.
절단 효율: 절단 효율은 단위 시간당 재료를 제거하는 도구의 능력을 나타냅니다. 이는 공구의 절삭 성능과 가공 효율성을 반영합니다. 절단 효율이 높은 공구는 더 짧은 시간에 더 많은 가공 작업을 완료하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 절단 효율이 높은 공구는 절단 과정에서 에너지 소비와 절단 열을 줄이고 부품의 열 변형과 표면 거칠기를 줄일 수 있습니다.
선삭 및 밀링 복합 가공에서 공구 적용에는 공구 설치 및 디버깅, 절삭 매개변수 설정 및 최적화, 공구 유지 관리 등 다양한 측면이 포함됩니다. 이러한 링크는 가공 품질 및 효율성과 직접적인 관련이 있습니다.
도구 설치 및 디버깅: 도구를 설치할 때 부적절한 설치로 인한 절삭 오류를 방지하려면 도구와 공작 기계 스핀들 사이의 동축성을 보장해야 합니다. 동시에, 절단 공정 중 간섭과 충돌을 피하기 위해 절단 모서리와 부품 사이의 간격이 적절한지 확인하기 위해 도구를 디버깅해야 합니다.
절단 매개변수 설정 및 최적화: 절단 매개변수에는 절단 속도, 이송 속도, 절단 깊이 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수 설정은 부품의 재료, 모양, 크기 및 가공 요구 사항과 같은 요소를 기반으로 종합적으로 고려해야 합니다. 절단 매개변수를 최적화함으로써 공구의 절단 효율성과 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 가공하기 쉬운 부드러운 재료의 경우 절단 속도와 이송 속도를 적절하게 높일 수 있습니다. 가공하기 어려운 단단한 재료의 경우 공구의 내마모성과 내충격성을 보장하기 위해 절삭 속도와 이송 속도를 줄여야 합니다.
공구 유지 관리 및 관리: 공구 유지 관리 및 관리는 장기적으로 안정적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하는 데 핵심입니다. 사용 중에는 정기적으로 공구를 점검하고 청소하여 절삭날에 축적된 칩과 오일을 적시에 제거해야 합니다. 동시에 절단 과정에서 마찰과 열 축적을 줄이기 위해 공구에 윤활유를 바르고 냉각해야 합니다. 심하게 마모된 공구의 경우 가공 오류를 방지하고 공구 손상으로 인한 효율성 저하를 방지하려면 적시에 교체하거나 수리해야 합니다.
공구의 선택과 절단 성능은 어댑터의 가공 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 한편으로 적절한 도구와 절단 매개변수는 가공 정확도와 표면 품질을 향상시키고 가공 오류와 표면 결함을 줄일 수 있습니다. 반면에 공구의 내마모성과 내충격성은 서비스 수명을 연장하고 교체 횟수와 가동 중지 시간을 줄여 가공 효율성을 향상하고 비용을 절감할 수 있습니다.
에서 어댑터 터닝 및 밀링 복합 정밀 가공 , 공구 선택과 절삭 성능은 가공 품질과 효율성을 보장하는 핵심 요소입니다. 부품 재질, 가공 요구 사항 및 공작 기계 성능과 같은 요소를 종합적으로 고려하고, 해당 절삭 성능을 갖춘 공구를 선택하고, 절삭 매개변수를 최적화하고, 정기적인 유지 보수 및 관리를 수행함으로써 가공 품질과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 현대 제조업의 발전을 강력하게 지원합니다.
