현대 정밀 제조 분야에서 슬리브 터닝 및 밀링 복합 가공 기술은 고효율, 유연성 및 고정밀성을 갖춘 맞춤형 고정밀 구리 부품에 선호되는 공정이 되었습니다. 이 기술은 선삭과 밀링의 두 가지 장점을 결합할 뿐만 아니라 지능형 CNC 프로그래밍과 강력한 온라인 감지 기능을 통해 가공 공정의 실시간 모니터링과 정밀한 제어를 실현하여 각 구리 부품이 고객의 엄격한 품질 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다. .
슬리브 터닝 및 밀링 복합 가공 장비의 또 다른 특징은 강력한 온라인 감지 기능입니다. 이 기능의 핵심은 절삭력, 절삭 온도, 공작물 크기 및 공구 마모를 포함하되 이에 국한되지 않는 가공 공정의 주요 데이터를 실시간으로 모니터링할 수 있는 공작 기계에 내장된 센서 시스템에 있습니다. 이러한 데이터는 공작 기계의 "눈"과 같아서 공작 기계가 가공 환경의 변화를 실시간으로 인식하여 시기적절하게 조정하고 가공 공정의 안정성과 정확성을 보장합니다.
절삭력과 절삭 온도는 가공 공정의 상태를 반영하는 중요한 지표입니다. 절삭력의 크기는 공구의 마모율과 가공물의 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미치며, 절삭 온도는 재료의 열 변형 및 공구의 내구성과 관련이 있습니다. 슬리브 밀링 머신에는 내장된 힘 센서와 온도 센서를 통해 절삭력과 절삭 온도의 변화를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이러한 매개 변수가 사전 설정된 범위를 초과하면 공작 기계는 절삭 속도 감소, 이송 속도 증가 또는 절삭 깊이 조정과 같은 절삭 매개 변수를 자동으로 조정하여 과도한 공구 마모 또는 열 변형으로 인한 가공 오류를 방지합니다. 재료.
공작물 크기를 실시간으로 모니터링하는 것은 가공 정확도를 보장하는 중요한 수단입니다. 슬리브 밀링 머신에는 일반적으로 가공 공정 중에 공작물 크기를 실시간으로 측정할 수 있는 레이저 거리 측정기나 광학 측정 헤드와 같은 고정밀 측정 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 측정 데이터는 공작 기계의 제어 시스템에 실시간으로 피드백되어 미리 설정된 도면 크기와 비교할 수 있습니다. 편차가 발견되면 공작 기계는 가공 경로나 절삭 매개변수를 즉시 조정하여 공작물 크기의 정확성을 보장할 수 있습니다.
공구 마모는 가공 정확도와 효율성에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 슬리브 밀링 머신에는 내장된 공구 마모 모니터링 시스템을 통해 공구 마모를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이 시스템은 일반적으로 절삭 공정 중 진동 신호나 절삭력의 변화를 분석하여 공구 마모 정도를 평가합니다. 공구 마모가 미리 설정된 임계값에 도달하면 공작 기계는 조기 경고 신호를 보내 작업자에게 공구 교체를 상기시켜 과도한 공구 마모로 인한 처리 오류를 방지할 수 있습니다.
온라인 감지 기능을 적용하면 슬리브 터닝 및 밀링 복합 가공 장비의 가공 정확도와 안정성이 향상될 뿐만 아니라 다음과 같은 많은 이점도 제공됩니다.
처리 효율성 향상: 공작 기계는 실시간 모니터링 및 처리 매개변수 조정을 통해 공구 마모 및 재료 변형과 같은 요인으로 인한 처리 중단 및 재작업을 방지하여 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
생산 비용 절감: 온라인 감지 기능을 통해 가공 과정 중 이상 상황을 신속하게 감지하고 처리할 수 있어 가공 오류로 인한 재료 낭비 및 공구 손상을 방지하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
제품 품질 향상: 공작 기계는 공작물 치수 및 공구 마모를 실시간으로 모니터링하여 각 구리 부품이 고객이 기대하는 고정밀 표준을 충족하는지 확인하여 제품 품질과 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다.
프로세스 최적화 기능 향상: 온라인 감지 기능이 제공하는 대량의 실시간 데이터는 프로세스 최적화를 위한 귀중한 정보 지원을 제공합니다. 이러한 데이터를 분석함으로써 운영자는 처리 매개변수와 프로세스 경로를 지속적으로 최적화하여 처리 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
고정밀 구리 부품의 맞춤화를 예로 들면, 슬리브 밀링 및 터닝 복합 가공 장비의 온라인 감지 기능은 복잡한 가공 작업에 직면했을 때 강력한 이점을 보여줍니다. 고객은 정밀 전자 장비용 구리 커넥터 배치를 맞춤화해야 합니다. 이러한 커넥터는 치수 정확도 요구 사항이 높을 뿐만 아니라 모양이 복잡하고 가공이 어렵습니다.
가공 과정에서 공작 기계는 온라인 감지 기능을 사용하여 절삭력 및 절삭 온도의 변화는 물론 공작물 크기 및 공구 마모를 실시간으로 모니터링합니다. 절삭력 또는 절삭 온도가 비정상적으로 높은 것으로 확인되면 공작 기계는 절삭 매개변수를 즉시 조정하여 과도한 공구 마모 및 재료의 열 변형으로 인한 가공 오류를 방지합니다. 동시에 공작기계는 공작물 크기와 공구 마모를 실시간으로 모니터링하여 각 커넥터의 치수 정확도와 표면 품질이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
이번 배치는 고정밀 구리 커넥터 고객님께 성공적으로 배송되어 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다. 이 성공적인 사례는 고정밀 구리 부품의 맞춤화에서 슬리브 밀링 및 터닝 복합 가공 장비의 온라인 감지 기능이 갖는 중요한 역할을 충분히 보여줍니다.
슬리브 밀링 및 터닝 복합 가공 장비의 온라인 감지 기능은 고정밀 제조를 달성하는 열쇠입니다. 가공 공정의 주요 데이터를 실시간으로 모니터링함으로써 공작 기계는 가공 매개변수를 적시에 조정하여 공구 마모 및 재료 변형과 같은 요인으로 인한 가공 오류를 방지할 수 있습니다. 이 기능은 처리 효율성과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 비용을 절감하여 제조 산업에 상당한 경쟁 우위를 제공합니다. 지속적인 기술 발전과 시장의 지속적인 발전으로 슬리브 터닝 및 밀링 복합 가공 장비의 온라인 감지 기능은 지속적으로 업그레이드 및 개선되어 고정밀 제조 분야에 더 많은 혁신과 돌파구를 가져올 것입니다.
