현대 산업과 과학 기술의 급속한 발전을 배경으로 전력 변환 및 전송의 핵심 장비인 모터의 성능과 안정성은 전체 산업 체인의 효율성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 모터 회전축은 모터 구조의 핵심 부품으로 모터 내부의 회전 부품의 무게를 지탱할 뿐만 아니라 모터의 원활한 작동을 위해 토크를 전달하는 역할도 담당합니다. 그러나 산업 기술이 지속적으로 발전함에 따라 모터 로터 샤프트의 고정밀도 및 고성능에 대한 요구가 점점 더 엄격해지고 있으며 기존 처리 방법은 더 이상 이러한 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 터닝 및 밀링 복합 정밀 가공 기술이 탄생하여 모터 로터 샤프트 및 맞춤형 베어링 부품 제조를 위한 새로운 솔루션을 제공했습니다.
의 작업 환경 모터 로터 샤프트 복잡하고 변경 가능하며 우수한 내마모성, 피로 저항성 및 안정성을 유지하면서 큰 반경방향 및 축방향 하중을 견뎌야 합니다. 단일 선삭 또는 밀링과 같은 기존 가공 방법에서는 다중 클램핑이 필요하기 때문에 가공 오류가 발생하기 쉬우며 이는 최종 제품의 정확성과 성능에 영향을 미칩니다. 또한 다중 클램핑은 처리 시간을 늘리고 생산 효율성을 감소시킵니다. 이러한 문제점을 극복하기 위해 터닝 및 밀링 복합 정밀가공 기술이 탄생하게 되었습니다.
터닝 및 밀링 복합 정밀 가공 기술은 터닝, 밀링, 드릴링, 리밍 및 태핑과 같은 다양한 가공 방법을 통합하는 고급 제조 기술입니다. 이 기술은 한 번의 클램핑으로 여러 가공 작업을 완료할 수 있어 가공 오류와 클램핑 시간을 크게 줄일 뿐만 아니라 가공 효율성과 제품 정밀도도 향상시킵니다. 이 기술은 특히 모터 로터 샤프트와 같이 고정밀 및 고성능 요구 사항이 있는 부품을 제조하는 데 적합합니다.
고정밀 가공: 터닝 및 밀링 복합 가공 기계에는 일반적으로 가공 공정 중 정밀한 제어를 보장하기 위해 고정밀 서보 제어 시스템과 정밀 가이드 레일이 장착되어 있습니다. 동시에 여러 가공 작업을 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있어 여러 클램핑으로 인한 오류 누적을 방지하여 최종 제품의 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
고효율 생산: 터닝 및 밀링 복합 가공 기술은 클램핑 시간 및 공구 교환 시간 감소로 인해 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한, 이 기술은 자동화된 생산을 실현하여 생산 비용과 노동 집약도를 더욱 줄일 수 있습니다.
높은 유연성: 터닝 및 밀링 복합 가공 기계는 광범위한 가공 기능을 갖추고 있으며 다양한 유형과 크기의 모터 로터 샤프트와 맞춤형 베어링 부품을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 이는 사용자에게 더 많은 선택권을 제공하고 장비 활용률도 향상시킵니다.
짧은 공정 체인: 터닝 및 밀링 복합 가공 기술은 여러 가공 방법을 통합하고 제품 제조 공정 체인을 단축하며 생산 공정의 불확실성과 오류 원인을 줄여 제품 품질과 신뢰성을 향상시킵니다.
모터 로터 샤프트의 제조 공정에서는 맞춤형 베어링 부품의 정밀 제조도 중요합니다. 모터 로터 샤프트의 핵심 지지 부품인 베어링 부품의 품질과 성능은 모터의 작동 효율과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 베어링 부품을 맞춤화할 때는 모터의 사용 시나리오와 특정 요구 사항을 충분히 고려하고 적절한 베어링 유형과 재료를 선택해야 합니다.
터닝 및 밀링 복합 정밀 가공 기술은 맞춤형 베어링 부품 제조를 강력하게 지원합니다. 이 기술을 통해 베어링 부품의 크기, 모양, 표면 품질을 정확하게 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 깊은 홈 볼 베어링을 가공할 때 선삭 및 밀링 복합 가공 공작 기계의 고정밀 특성을 사용하여 베어링 내부 및 외부 링의 동축성과 단면 런아웃이 설계 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다. 동시에 가공 기술과 매개 변수를 최적화하여 베어링의 내마모성, 피로 저항성 및 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
터닝 및 밀링 복합 정밀 가공 기술은 베어링 부품의 복잡한 구조 가공도 실현할 수 있습니다. 예를 들어, 스러스트 볼 베어링을 가공할 때 밀링 기능을 사용하면 베어링 시트와 스러스트 와셔를 정밀하게 가공하여 베어링의 내부 및 외부 링과 일치하는 정확성과 안정성을 보장할 수 있습니다. 이 복잡한 구조의 처리 능력으로 인해 터닝 및 밀링 복합 정밀 가공 기술은 맞춤형 베어링 부품 제조에 광범위한 응용 가능성을 갖게 되었습니다.
모터 로터 샤프트의 맞춤형 베어링 부품을 선삭 및 밀링 복합 정밀 가공하는 과정에서 품질 관리 및 성능 최적화도 무시되어서는 안 됩니다. 최종 제품의 품질과 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 일련의 품질 관리 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 원료 선택 측면에서 고품질, 고성능 베어링 강을 원료로 선택해야 합니다. 가공 공정에서는 가공 온도, 절삭 속도, 이송 속도 등 공정 변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 완제품 검사에서는 첨단 검사 장비와 방법을 사용하여 베어링 부품의 크기, 모양, 표면 품질 및 성능을 종합적으로 검사해야 합니다.
처리 기술과 매개변수를 최적화하면 모터 로터 샤프트와 맞춤형 베어링 부품의 성능도 더욱 향상될 수 있습니다. 예를 들어, 가공 과정에서 열 변형과 마모를 줄이기 위해 합리적인 냉각수 및 윤활 방법이 사용됩니다. 합리적인 구조와 재료 매칭을 베어링 부품 설계에 사용하여 내마모성, 피로 저항성 및 안정성을 향상시킵니다. 이러한 최적화 조치는 제품 품질과 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 비용과 에너지 소비도 줄일 수 있습니다.
모터 로터 샤프트의 고정밀 및 고성능 요구 사항으로 인해 터닝-밀링 복합 정밀 가공 기술의 개발 및 적용이 촉진되었습니다. 이 기술은 한 번의 클램핑으로 여러 가공 작업을 완료하고, 가공 정확도와 생산 효율성을 크게 향상시키며, 모터 로터 샤프트 및 맞춤형 베어링 부품 제조를 위한 새로운 솔루션을 제공합니다. 앞으로도 산업 기술의 지속적인 발전과 수요의 지속적인 변화에 따라 터닝-밀링 복합 정밀 가공 기술은 더 많은 분야에서 중요한 역할을 하며 현대 산업 발전을 강력하게 지원할 것입니다.
