척 터닝 및 밀링 복합 가공 기술은 터닝과 밀링의 장점을 결합한 고도로 통합된 정밀 가공 방법입니다. 고도로 자동화된 CNC 장비를 통해 효율적이고 정밀한 재료 가공을 실현합니다. 척의 제조 공정에서 선삭은 주로 과잉 재료를 초기에 제거하고 척의 기본 윤곽을 형성하는 데 사용됩니다. 밀링은 최종 치수 정확도와 표면 품질 요구 사항을 달성하기 위해 척 세부 사항의 미세 가공에 중점을 둡니다.
구리 는 물리적, 화학적 특성이 우수하여 척 제조에 이상적인 재료 중 하나가 되었습니다. 우선, 구리는 강도와 인성이 우수하고 가공 과정에서 다양한 기계적 응력을 견딜 수 있으며 장기간 사용 시 척의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 둘째, 구리는 내마모성이 뛰어나 가공 공정 중 공구에서 발생하는 마찰과 마모에 효과적으로 저항할 수 있으며 척의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 구리는 전기전도도와 열전도율도 좋아 공작기계와 공구가 안정적으로 작동하고 가공 과정에서 열을 발산하는 데 도움이 됩니다.
밀링 단계에 들어서면 척 가공이 가장 중요한 단계에 들어갑니다. 이 단계의 임무는 고정밀 밀링 도구와 고정 장치를 사용하여 척의 세부 사항을 미세하게 처리하여 최종 치수 정확도 및 표면 품질 요구 사항을 충족하는 것입니다.
밀링 도구의 선택은 가공 효율성 및 가공 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 밀링 공구를 선택할 때는 척의 재질, 모양, 크기 및 가공 요구 사항과 같은 여러 요소를 고려해야 합니다. 구리 척 가공에는 일반적으로 초경 또는 세라믹 밀링 도구가 사용됩니다. 이 도구는 높은 경도와 내마모성을 가지며 가공 중 구리의 접착 및 마모에 효과적으로 저항할 수 있습니다.
고정 장치는 밀링 가공에 없어서는 안될 보조 도구입니다. 가공 중 안정성과 정확성을 보장하기 위해 공작 기계에 척을 고정하는 역할을 담당합니다. 척 터닝 및 밀링 복합 가공에서 고정 장치 설계는 척의 모양, 크기 및 가공 요구 사항을 완전히 고려해야 합니다. 가공 중 흔들림과 변위를 방지하기 위해 척이 공작 기계에 단단히 고정될 수 있도록 일반적으로 맞춤형 고정 장치가 사용됩니다.
밀링 공정의 제어는 가공 품질을 보장하는 열쇠입니다. 밀링 공정에서는 가공 공정의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등을 포함한 절삭 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 동시에 밀링 공구의 마모를 실시간으로 모니터링하고 심하게 마모된 공구를 적시에 교체하여 가공 오류 발생을 방지하는 것도 필요합니다.
밀링 단계에서는 밀링 평면, 슬롯, 나사산 및 기타 복잡한 형상을 포함하여 척의 세부 사항을 미세하게 처리해야 합니다. 이러한 세부 사항의 처리 요구 사항은 매우 높으며 미크론 수준의 정밀도 요구 사항을 충족해야 합니다. 터닝 및 밀링 복합 가공 기술을 통해 구리 재료의 미크론 수준 가공을 달성하여 척의 모든 세부 사항이 설계 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.
밀링 평면: 평면은 척에서 가장 일반적인 모양 중 하나입니다. 평면을 밀링할 때는 평면의 평탄도, 수직성, 평행도를 보장해야 합니다. 고정밀 밀링 도구 및 고정 장치와 정밀한 절삭 매개변수 제어를 통해 평면의 미크론 수준 가공 정확도를 달성할 수 있습니다.
슬롯 가공: 슬롯은 도구를 설치하거나 다른 부품을 연결하는 척의 중요한 부분입니다. 슬롯을 밀링할 때 슬롯의 치수 정확도, 형상 정확도 및 위치 정확도를 보장해야 합니다. 정밀한 공구 경로 계획 및 절삭 매개변수 제어를 통해 슬롯의 미크론 수준 가공 정확도를 달성할 수 있습니다.
스레드 처리: 스레드는 연결 및 고정을 위한 척의 핵심 부품입니다. 스레드를 밀링할 때 스레드 피치, 톱니 각도, 스레드 깊이 및 기타 요구 사항을 보장해야 합니다. 고정밀 나사 밀링 공구와 정밀한 절삭 매개변수 제어를 통해 미크론 수준의 나사 가공 정확도를 달성할 수 있습니다.
가공품질 검사 및 평가
척 밀링 복합 가공이 완료된 후에는 가공 품질을 엄격하게 검사하고 평가해야 합니다. 여기에는 척의 치수 정확도, 형상 정확도, 위치 정확도 및 표면 품질을 측정하고 검사하는 것이 포함됩니다. 고정밀 측정 장비와 전문 검사자를 통해 척의 가공 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
