절단력은 절단 과정에서 공구와 공작물 사이의 상호 작용의 직접적인 결과이며 크기는 절단 효율 및 공구 마모에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 열은 절단 과정에서 마찰과 성소 변형에 의해 생성 된 열입니다. 과도한 절단 열은 공작물의 열 변형과 공구의 열 마모를 유발하여 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 절단 과정에서 가장 중요한 세 가지 매개 변수이며, 선택은 절단력 생성 및 절단 열과 직접 관련이 있습니다.
절단 속도 : 절단 속도는 공구가 공작물에 비해 움직이는 속도를 나타냅니다. 절단 속도가 증가함에 따라 절단력과 절단 열이 그에 따라 증가합니다. 그러나 과도한 절단 속도로 인해 도구가 빠르게 마모되어 도구가 파손될 수도 있습니다. 따라서 스테인리스 스틸과 같은 프로세스가 어려운 재료를 절단 할 때 절단 효율과 공구 수명의 균형을 맞추기 위해 절단 속도를 합리적으로 선택해야합니다.
공급 속도 : 공급 속도는 공구의 혁명 당 제거 된 재료의 양을 나타냅니다. 공급 속도의 증가는 절단 효율을 향상시킬 것이지만, 절단력과 열 절삭도 증가시킬 것입니다. 스테인레스 스틸을 절단 할 때 과도한 공급 속도는 과도한 공구 마모와 공작물의 열 변형을 유발할 수 있습니다. 따라서 공작물 재료 및 공구 성능에 따라 공급 속도를 합리적으로 선택해야합니다.
절단 깊이 : 절단 깊이는 공구가 공작물로 절단되는 최대 깊이를 나타냅니다. 절단 깊이의 증가는 절단 효율을 향상시킬 것이지만, 절단력과 열 절삭도 증가시킬 것입니다. 스테인레스 스틸과 같은 프로세스하기 어려운 재료의 경우 과도한 절단 깊이는 심한 공구 마모와 공작물 표면 품질의 악화를 유발할 수 있습니다. 따라서 스테인레스 스틸을 절단 할 때는 절단 깊이를주의 깊게 선택해야합니다.
고유 한 프로세스 장점과 정확한 절단 매개 변수 제어 기능을 갖춘 복합 처리 기술을 돌리고 밀링 및 밀링 및 밀링 및 밀링 복합 처리 기술은 사용자 정의 된 생산을위한 고품질 솔루션을 제공합니다. 스테인레스 스틸 슬리브 부품 . 절단 매개 변수 설정 측면에서, 복합 처리 기술 회전 및 밀링 밀링 및 밀링 밀링은 다음과 같은 전략을 채택합니다.
재료 특성을 기반으로 한 매개 변수 최적화 : 스테인리스 스틸 재료의 절단 특성에 따라, 복합 처리 기술 회전 및 밀링 클릭은 실험 및 시뮬레이션 분석을 통해 합리적인 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이 범위를 결정합니다. 이들 파라미터의 선택은 스테인리스 스틸의 경도, 열전도율 및 소성 변형 특성을 완전히 고려하여 절단 공정 동안 높은 가공 효율과 최소한 절단력 및 절단 열이 유지 될 수 있도록 보장합니다.
실시간 모니터링 및 동적 조정 : 밀링 공작 기계에는 고정밀 센서 및 제어 시스템이 장착되어있어 절단력 및 절단 과정의 열 절단과 같은 주요 매개 변수를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 절단 파라미터가 사전 설정 범위에서 벗어나도록 감지되면, 제어 시스템은 안정적인 절단 상태를 유지하기 위해 절단 파라미터를 자동으로 조정할 수 있습니다. 이 실시간 모니터링 및 동적 조정 기능을 통해 밀링 기술은 스테인리스 스틸 슬리브 부품을 처리 할 때 고전 처리 정확도와 안정성을 유지할 수 있습니다.
공구 마모 예측 및 보상 : 밀링 기술은 또한 도구 마모 예측 및 보상 기능을 갖습니다. 공구의 마모를 모니터링함으로써 제어 시스템은 공구의 나머지 수명을 예측하고 공구 마모로 인한 처리 오류를 보상하기 위해 필요할 때 절단 매개 변수를 자동으로 조정할 수 있습니다. 이 기능은 도구의 서비스 수명을 확장 할뿐만 아니라 처리 정확도와 안정성을 향상시킵니다.
절단 매개 변수를 정확하게 설정함으로써 밀링 기술은 절단 공정을 잘 제어합니다. 이는 가공 효율을 향상시킬뿐만 아니라 부품의 정확도에 대한 열 및 공구 마모 절단의 영향을 최소화합니다. 스테인레스 스틸 슬리브 부품의 맞춤형 생산에서 정확한 절단 매개 변수 설정은 부품의 치수 정확도, 모양 정확도 및 표면 품질을 크게 향상 시켰습니다. 절단 공정 동안 생성 된 열이 효과적으로 제어되기 때문에 부품의 열 변형 문제도 효과적으로 해결되었습니다 .
