회전 및 밀링 복합 기계 공구는 선반 및 밀링 머신의 처리 특성을 결합합니다. 다축 연계 함수를 통해 복잡한 3 차원 모양의 정확한 처리를 실현할 수 있습니다. 이 기술은 전통적인 처리 방법의 한계를 겪고 하나의 클램핑에서 여러 표면의 처리를 완료 할 수 있습니다. 구리 슬리브 부품의 경우, 내부 및 외부 원, 끝면, 실 및 다양한 특수 모양의 처리는 회전 및 밀링 컴파운드 공작 기계의 다축 연계 기능을 통해 달성 될 수 있습니다.
의 모양 복잡성 구리 소매 부품 증가하고 있으며 주로 다음 측면에 반영됩니다.
내부 및 외부 원 프로세싱 : 구리 슬리브 부품에는 일반적으로 내부 및 외부 원통형 표면이 있습니다. 이러한 원통형 표면의 치수 정확도와 표면 품질은 부품의 성능에 중요합니다. 전통적인 처리 방법에는 종종 여러 클램핑 및 공구 변화가 필요하며, 이는 비효율적 일뿐 만 아니라 오류가 발생하기 쉬운 것입니다.
끝면 처리 : 끝면의 평행성과 수직성은 구리 슬리브 부품의 일치 정확도와 안정성에 중요한 영향을 미칩니다. 전통적인 가공 방법은 종종 끝면의 고정밀 처리를 보장하기가 어렵습니다.
스레드 처리 : 스레드는 구리 슬리브 부품의 일반적인 특징 중 하나이며 처리 정확도와 표면 품질은 부품의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 스레드 처리 방법은 종종 비효율적이며 높은 정밀도를 보장하기가 어렵습니다.
특수 모양 가공 : 산업 설계의 지속적인 혁신으로 구리 슬리브 부품의 모양이 점점 더 복잡해지고 있습니다. 이러한 특수 형태의 처리에는 고정밀 공작 기계와 고급 가공 기술이 필요합니다.
밀링 공작 기계의 다축 연계 기능은 도구의 모션 궤적 및 절단 매개 변수를 프로그래밍하여 구리 슬리브 부품의 복잡한 3 차원 모양의 일회성 처리를 실현할 수 있습니다. 이 기술은 처리 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 부품의 높은 정밀도와 고품질을 보장합니다.
도구 모션 궤적 프로그래밍 : 밀링 공작 기계에서 도구 모션 궤적을 고급 CNC 시스템을 통해 정확하게 프로그래밍 할 수 있습니다. 프로그래머는 구리 슬리브 부품의 3 차원 모델에 따라 공구 모션 경로, 속도, 피드 속도 및 기타 매개 변수를 설정할 수 있습니다. 이 매개 변수는 처리 프로세스 중에 도구의 정확한 움직임을 안내하여 부품의 모양 정확도와 치수 정확도를 보장합니다.
다축 연계 처리 : 밀링 공작 기계의 다축 연계 기능을 사용하면 조정 된 움직임을 위해 다중 축을 동시에 제어 할 수 있습니다. 구리 슬리브 부품을 처리 할 때, 이는 내부 및 외부 원, 끝면, 실 및 특수 모양을 동시에 처리 할 수 있음을 의미합니다. 이 일회성 처리 방법은 공구 변경 및 재 클램핑의 수를 크게 줄이고 처리 효율을 향상시킵니다. 다중 클램핑으로 인한 오류가 감소하기 때문에 부품의 높은 정밀도 및 고품질도 보장됩니다.
고정밀 절단 매개 변수 설정 : 회전 및 밀링 컴파운드 공작 기계에서 절단 매개 변수 설정은 처리 품질 및 효율에 중요합니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 매개 변수는 재료 특성에 따라 합리적으로 설정하고 구리 슬리브 부품의 형상 복잡성에 따라 합리적으로 설정해야합니다. 이러한 매개 변수를 정확하게 설정함으로써, 처리 중 공구의 안정성 및 절단 효율을 보장 할 수 있지만, 부품의 표면 품질 및 치수 정확도를 보장 할 수 있습니다.
실제 응용 분야에서, 회전 및 밀링 화합물 공작 기계의 다축 연계 기능은 다양한 구리 슬리브 부품의 처리에 성공적으로 적용되었습니다. 예를 들어, 항공 우주 분야에서는 다축 연계 처리를 통해 일부 고밀도 및 고밀도 및 고급 구리 구리 슬리브 부품을 실현해야합니다. 이 부품은 복잡한 모양, 높은 차원 정확도 및 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 회전 및 밀링 컴파운드 공작 기계의 다축 연결 처리를 통해, 이들 부품의 모든 처리 절차는 한 번에 완료 될 수있어 처리 효율 및 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
전기 및 전자장에서는 특수 모양의 일부 구리 슬리브 부품도 회전 및 밀링 공작 기계의 다축 연계로 처리되어야합니다. 이 부품의 모양은 복잡하고 변경 가능하며 치수 정확도 및 표면 품질에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 도구의 모션 궤적 및 절단 매개 변수를 정확하게 설정하여 회전 및 밀링 공작 기계 도구는 이러한 부품의 효율적이고 정확한 처리를 달성 할 수 있습니다 .
