최신 정밀 가공 장비로서 자동 선반은 생산에 중요한 역할을합니다. 밸브 줄기 부품 고정밀 및 고효율 처리 기능. 기존 매뉴얼 또는 반자동 선반과 비교하여 자동 선반에는 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다.
고정밀 처리 : 자동 선반은 고급 제어 시스템과 정확한 전송 메커니즘을 사용하여 밸브 스템 부품의 미크론 수준 처리를 달성하여 치수 정확도, 모양 정확도 및 위치 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 이 고정밀 처리 기능은 후속 니켈 도금을위한 견고한 기초를 제공하고 코팅의 균일 성과 밀도를 보장합니다.
고효율 생산 : 자동 선반은 사전 설정 프로그램 제어를 통해 처리 프로세스의 자동 제어를 인식합니다. 가공 중에 선반은 자동으로 절단, 공급, 수축 및 기타 작업을 완료하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 자동 선반의 반복 가능한 위치 정확도가 높기 때문에 동일한 배치의 밸브 스템 부품의 처리 품질의 일관성을 보장하여 스크랩 속도 및 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
강력한 적응성 : 자동 선반은 강한 적응성으로 다양한 모양과 크기의 밸브 스템 부분을 처리 할 수 있습니다. 도구 및 고정물을 교체함으로써 다양한 사양의 밸브 스템 부분의 처리를 실현할 수 있습니다. 또한 자동 선반은 밸브 스템 부품의 복잡한 처리 요구 사항을 충족 할 수있는 회전, 밀링, 드릴링 등과 같은 다양한 처리 방법을 지원합니다.
밸브 스템 부품의 생산 공정에서 자동 선반의 처리 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
그리기 분석 및 프로그래밍 : 밸브 스템 부품의 설계 도면에 따르면 프로세스 분석 및 프로그래밍이 수행됩니다. 프로그래머는 부품의 기하학적 모양, 치수 정확도 및 표면 품질 요구 사항에 따라 적절한 처리 매개 변수 및 도구 경로를 선택하고 처리 프로그램을 작성해야합니다.
재료 준비 및 클램핑 : 재료의 품질과 크기가 처리 요구 사항을 충족하도록하기 위해 설계 도면의 요구 사항에 따라 구리 재료를 자르고 사전 처리합니다. 그런 다음 자동 선반의 고정물에 구리 재료를 클램핑하여 클램핑이 단단하고 위치가 정확한지 확인하십시오.
거칠기 및 반제품 : 거친 단계에서 자동 선반은 더 빠른 절단 속도와 더 큰 공급 속도로 대부분의 구리 재료를 제거하여 밸브 스템 부품의 기본 모양을 형성합니다. 반향 단계에서 선반은 차원 정확도와 표면 품질을 향상시키기 위해 더 작은 절단량과 공급 속도로 밸브 스템 부품을 추가로 처리합니다.
마무리 : 마무리 단계에서 자동 선반은 고정밀 도구와 절단 매개 변수를 사용하여 밸브 스템 부품의 최종 처리를 수행하여 치수 정확도, 모양 정확도 및 위치 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 선반은 또한 니켈 도금 층의 표면 품질과 접착력을 향상시키기 위해 밸브 스템 부품의 표면에서 마무리를 수행해야합니다.
품질 검사 및 포장 : 처리가 완료된 후, 밸브 스템 부품은 치수 측정, 모양 검사, 위치 검증 등을 포함하여 품질 검사입니다.
자동 선반 처리의 높은 정밀도 및 고효율은 후속 니켈 도금을위한 고품질 기판을 제공합니다. 고품질 기판은 다음과 같은 중요한 이점을 가지고 있습니다.
도금의 품질 향상 : 자동 선반에 의해 처리 된 밸브 스템 부품의 높은 차원 정확도와 우수한 표면 품질로 인해 니켈 도금 층은 기판의 표면에 균등하고 조밀하게 부착되어 고체 보호 장벽을 형성 할 수 있습니다. 이것은 밸브 스템 부품의 부식 저항을 향상시킬뿐만 아니라 내마모성과 경도를 향상시킵니다.
니켈 도금 비용 절감 : 고품질 기판은 니켈 도금 공정에서 스크랩 속도와 재 작업 속도를 줄여 니켈 도금 비용을 줄일 수 있습니다. 균일하고 조밀 한 도금 층으로 인해 니켈 도금 액체의 소비 및 배출이 감소하여 환경 보호 및 지속 가능한 개발에 유리합니다.
생산 효율성 향상 : 자동 선반 처리의 고효율은 밸브 스템 부품의 처리주기를 단축시키고 후속 니켈 도금에 충분한 시간을 제공합니다. 이것은 생산 라인의 지속적인 운영 및 배치 생산에 도움이되며 생산 효율성을 향상시킵니다 .
