모든 것은 정밀 가공으로 시작합니다. 고정밀 및 고효율 가공 기능을 갖춘 자동 선반은 실린더 블록의 맞춤형 생산에 대한 견고한 기술 지원을 제공합니다. 고급 CNC 프로그래밍을 통해 자동 선반은 도구 경로, 완전한 복잡한 모양 절단, 밀링, 드릴링 및 기타 프로세스를 정확하게 제어 할 수 있으며 실린더 블록의 치수 정확도, 모양 정확도 및 표면 마감이 설계 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 이 과정은 실린더 블록의 내마모성에 대한 좋은 기초를 만들뿐만 아니라 실린더 블록의 정확한 일치 및 피스톤과 같은 구성 요소의 정확한 일치를 보장하고 마찰 손실을 줄이며 전반적인 작동 효율을 향상시킵니다.
그러나 정밀 가공만으로는 실린더 블록의 내마모성에 대한 현대 산업의 매우 높은 요구 사항을 충족하기에 충분하지 않습니다. 보다 오래 지속되는 내마모성을 달성하기 위해, 하드 양극화는 필수 불가결 한 핵심 단계가되었습니다.
하드 양극화는 알루미늄 합금 표면의 경도와 내마모성을 향상시키는 데 특별히 사용되는 고급 전기 화학 표면 처리 기술입니다. 전기 분해를 통해 알루미늄 합금의 표면에 균일하고 밀도가 높으며 매우 단단한 알루미늄 필름이 형성됩니다. 이 산화물 필름의 평균 경도는 HV500 이상에 도달 할 수 있으며, 특정 과정에서도 경도는 HV1000을 초과하여 일반 알루미늄 합금의 표면 경도를 훨씬 초과 할 수 있습니다.
실린더 블록을 적용 할 때, 하드 양극화 된 필름의 높은 경도 특성은 큰 가치를 보여줍니다. 고속 및 고 부하 작동 조건 하에서 실린더 본체의 내부 벽은 심각한 마찰과 마모를 겪게됩니다. 이러한 환경에서, 전통적인 알루미늄 합금 실린더 블록은 마모로 인해 내벽의 표면 거칠기를 증가시키기 쉽다. 단단한 양극화 된 필름의 존재는 실린더 바디의 내부 벽의 내마모성을 크게 향상시키고 극한 조건에서도 내부 벽을 매끄럽고 평평하게 유지하여 마찰 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
단단한 양극화 된 필름의 내마모성은 독특한 구조와 화학적 구성에서 비롯됩니다. 전기 분해 공정 동안, 산화 알루미늄 필름의 성장은 특정 전기 화학 법칙을 따르고, 미세 원주 입자로 구성된 구조를 형성합니다. 이 곡물은 매우 밀도가 높은 산화물 필름 층을 형성하기 위해 밀접하게 배열되어 외부 매체의 침투와 침식을 효과적으로 차단합니다. 동시에, 산화 알루미늄 필름은 매우 높은 경도와 인성을 가지며 마모에 저항하고 마찰 중에 표면 무결성을 유지할 수 있습니다.
하드 양극화 된 필름은 또한 자기 윤활이 좋습니다. 마찰 과정에서, 산화물 필름 표면의 작은 돌출부는 어느 정도 윤활 역할을 수행하여 마찰 계수를 줄이고 마모 속도를 더욱 줄일 수 있습니다. 이 자체 윤활과 높은 경도의 조합은 실린더 블록이 고속 및 고 부하 작동 하에서 우수한 내마모성을 유지할 수있게합니다.
그만큼 자동 선반 마감 및 하드 양극 처리와 결합 된 실린더 블록 내마모성에서 상당한 이점을 보여주었습니다. 실제 응용 분야에서 이러한 실린더 블록은 극한 조건에서 내부 벽을 매끄럽고 평평하게 유지할뿐만 아니라 마찰 손실을 줄일뿐만 아니라 냉각수 및 연료와 같은 부식성 매체의 침식에 효과적으로 저항하며 실린더 블록의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 하드 양극화 된 필름의 열전도성이 우수한 경우 실린더 블록이 열을보다 효과적으로 소멸시키고 엔진의 정상적인 작동 온도를 유지하며 전반적인 작동 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다 .
