밸브 코어와 밸브 시트 사이의 일치하는 클리어런스는 밀봉 성능을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 차원 정확도가 불충분하면 밸브 코어와 밸브 시트 사이의 간격이 너무 커서 밀봉 효과가 나빠질 수 있습니다. 유체 시스템에서 밀봉 손실은 누출로 이어질 수 있으며, 이는 시스템의 정상적인 작동에 영향을 줄뿐만 아니라 환경 오염 및 안전 위험을 유발할 수 있습니다.
밸브 코어의 치수 정확도는 유체 시스템의 안정성 및 신뢰성과 밀접한 관련이 있습니다. 차원 정확도가 불충분하면 밸브 코어가 고압 유체의 작용 하에서 편향되거나 변형되어 유체 제어 능력에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 차원 정확도가 충분하지 않으면 밸브 코어와 밸브 시트 사이의 마모가 가속화되어 밸브 코어의 서비스 수명이 단축 될 수 있습니다.
그만큼 밸브 코어 자동 선반 고정밀 도구 및 센서 시스템을 통해 처리 프로세스 중에 밸브 코어의 치수 정확도를 보장 할 수 있습니다. 도구의 형상 및 절단 매개 변수는 처리 중에 최소 절단력 및 열 변형이 생성 될 수 있도록 신중하게 설계되고 최적화됩니다. 센서 시스템은 처리 프로세스의 안정성 및 제어 가능성을 보장하기 위해 온도, 압력 및 진동과 같은 처리 프로세스에서 다양한 매개 변수를 실시간으로 모니터링합니다. 이 고정화 처리 기능은 밸브 코어의 치수 정확도가 매우 높은 수준에 도달 할 수 있도록하여 밀봉 및 안정성을위한 유체 시스템의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
밸브 코어의 표면 마감은 유체 저항 및 서비스 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 표면 마감이 불충분하다는 것은 밸브 코어 표면에 더 많은 미세한 불만과 거칠기가 있음을 의미합니다. 유체가 밸브 코어를 통과하면 이러한 미세한 불균일성과 거칠기는 에디 전류와 저항을 생성하여 에너지 소비가 증가합니다. 또한, 이러한 불균일성과 거칠기는 또한 유체의 불순물 및 입자에 대한 부착 지점이되어 밸브 코어의 마모와 부식을 가속화 할 수 있습니다.
밸브 코어의 표면 마감은 또한 유체 시스템의 청결성 및 신뢰성과 밀접한 관련이 있습니다. 표면 마감이 불충분 한 밸브 코어는 유체 시스템에 불순물과 입자를 축적하여 시스템 막힘 또는 고장을 유발할 가능성이 높습니다. 또한 표면 마감이 불충분 한 밸브 코어도 마모 및 부식으로 인해 누출되어 시스템의 밀봉 및 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
밸브 코어 자동 선반은 고정밀 처리 기술 및 고품질 공구 재료를 통해 가공 프로세스 동안 밸브 코어의 표면 마감을 보장 할 수 있습니다. 공구의 절단 가장자리는 날카 롭고 안정적이며, 이는 절단력과 열 변형을 적게 생성하여 밸브 코어 표면의 미세 조합성과 거칠기를 줄일 수 있습니다. 선반의 정밀 제어 시스템은 처리 프로세스에서 다양한 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 밸브 코어의 표면 마감이 설계 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다. 이 고정밀 처리 기능은 밸브 코어의 표면 마감이 매우 높은 수준에 도달 할 수 있도록하여 유체 저항 및 서비스 수명을위한 유체 시스템의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
밸브 코어 자동 선반은 정식 구리 부품을 미세 매클링하는 데 많은 장점이 있습니다. 밸브 코어의 치수 정확도와 표면 마감이 매우 높은 수준에 도달하여 밀봉, 유체 저항 및 서비스 수명을위한 유체 시스템의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 밸브 코어 자동 선반은 높은 수준의 유연성 및 사용자 정의 기능을 갖추고 있으며 고객의 특정 요구에 따라 처리 프로그램 및 도구 구성을 신속하게 조정하여 다양한 사양 및 재료의 밸브 코어의 처리 요구에 적응할 수 있습니다. 이러한 유연성은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용을 줄이며 고객에게 더 나은 품질과보다 효율적인 서비스를 제공합니다.
또한 밸브 코어 자동 선반도 지능적입니다. 고급 센서 시스템 및 제어 시스템을 통합함으로써 처리 프로세스의 안정성 및 제어 가능성을 보장하기 위해 처리 프로세스의 다양한 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 선반은 처리 중에 데이터를 기록하고 분석하여 처리 기술을 최적화하고 제품 품질을 향상시키는 데 강력한 지원을 제공 할 수 있습니다 .
