장축 밀링 머신의 고급 제어 시스템은 효율적이고 고정밀 가공의 핵심입니다. 이 시스템은 최신 CNC 기술을 통합하며 실시간 모니터링, 지능형 조정, 효율적인 계산 및 쉬운 작동과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.
실시간 모니터링 기능 : 제어 시스템은 가공 프로세스의 다양한 주요 매개 변수를 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이, 스핀들 속도 및 공구 마모와 같은 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 이 데이터의 실시간 피드백은 시스템에 정확한 가공 상태 정보를 제공하여 시스템이 가공 프로세스에서 비정상적인 조건을 즉시 감지하고 처리 할 수 있도록합니다.
지능형 조정 기능 : 실시간 모니터링 데이터를 기반으로 제어 시스템은 가공 매개 변수를 지능적으로 조정하여 다양한 모양 및 기능의 가공 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 심한 공구 마모가 감지되면 시스템은 절단 속도와 공급 속도를 자동으로 조정하여 공구 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장합니다. 동시에, 시스템은 가공 효율 및 가공 정확도의 최대화를 보장하기 위해 가공 재료의 다양한 특성에 따라 절단 파라미터를 자동으로 최적화 할 수 있습니다.
효율적인 컴퓨팅 성능 : 장축 밀링 공작 기계의 제어 시스템에는 고성능 프로세서와 대용량 메모리가 장착되어있어 복잡한 처리 프로그램 및 알고리즘을 신속하게 처리 할 수 있습니다. 이 효율적인 컴퓨팅 성능을 통해 시스템은 단기간에 많은 양의 데이터의 처리 및 계산을 완료하여 처리 프로세스의 정확한 제어를 달성 할 수 있습니다.
쉽게 작동하고 유지 관리 할 수 있습니다 : 제어 시스템의 작동 인터페이스는 간단하고 명확하며 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. 연산자는 터치 스크린 또는 키보드를 통해 처리 매개 변수 및 프로그램을 쉽게 입력하고 처리 프로세스를 실시간으로 모니터링하여 생산 효율성과 편의성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 시스템의 모듈 식 설계는 유지 보수 및 업그레이드를 더 간단하고 빠르게 만듭니다.
경도가 높고 절단이 어려운 재료로서 스테인레스 스틸은 가공 장비의 정확성과 안정성에 대한 수요가 매우 높습니다. 장축 밀링 공작 기계의 고급 제어 시스템은이 분야에서 우수한 성능을 보여주었습니다.
처리 정확도 향상 : 제어 시스템은 도구의 모션 궤적 및 절단 깊이를 정확하게 제어하여 처리 프로세스 중에 스테인리스 스틸 사용자 지정 부품의 치수 정확도와 모양 정확도를 보장 할 수 있습니다. 이 고정화 처리 기능은 제품 정확도를위한 최신 제조의 엄격한 요구 사항을 충족하고 제품의 품질과 경쟁력을 향상시킵니다.
처리 효율성 최적화 : 실시간 모니터링 및 처리 매개 변수를 조정하여 제어 시스템은 처리 프로세스의 안정성 및 효율성을 보장 할 수 있습니다. 예를 들어, 과도한 절단력이 감지되면 시스템은 절단 속도와 공급 속도를 자동으로 조정하여 절단 및 절단력의 생성을 줄이고 공구 마모 및 공작물 변형을 줄이고 처리 효율을 향상시킵니다.
다양한 처리 요구에 적응 : 스테인리스 스틸 사용자 정의 부품 일반적으로 복잡한 모양과 기능이있어 처리 장비에 대한 수요가 매우 높습니다. 장 축 밀링 공작 기계의 고급 제어 시스템은 다양한 모양과 기능의 처리 요구에 적응할 수 있으며 사전 설정 처리 프로그램 및 알고리즘을 통해 도구 모션 궤적 및 절단 깊이의 정확한 제어를 달성 할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 공작 기계는 다양한 스테인레스 스틸 사용자 정의 부품의 처리 문제에 쉽게 대처할 수 있습니다.
생산 비용 절감 : 처리 매개 변수를 최적화하고 처리 효율성을 향상시킴으로써 제어 시스템은 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 공구 마모 및 공작물 변형을 줄임으로써 시스템은 공구의 서비스 수명을 연장하고 공구 교체 빈도와 공작물의 스크랩 속도를 줄일 수 있습니다. 효율적인 처리 기능도 생산주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시켜 생산 비용을 줄일 수 있습니다 .
