설정 시간 단축 연결 샤프트의 터닝 및 밀링 복합 정밀 가공 신중한 계획, 효율적인 프로세스, 적절한 도구와 기술의 사용이 필요합니다. 이를 달성하는 데 도움이 되는 몇 가지 전략은 다음과 같습니다.
준비 및 계획:
세부 작업 지침: 도구 선택, 공작물 고정 및 정렬 절차를 포함하여 설정 프로세스의 모든 단계를 설명하는 포괄적인 작업 지침을 개발합니다.
CAD/CAM 소프트웨어: CAD(컴퓨터 지원 설계) 및 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 활용하여 상세한 가공 계획 및 도구 경로를 만듭니다. 이는 설정을 시각화하고 잠재적인 문제가 발생하기 전에 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
도구 관리:
공구 프리세터: 공구 프리세터를 사용하여 공구 길이와 오프셋을 오프라인으로 정확하게 측정하고 설정하여 기계에서 공구 변경 및 조정에 필요한 시간을 줄입니다.
도구 정리: 필요한 도구에 빠르고 쉽게 접근할 수 있도록 체계적인 도구 보관 시스템을 구현합니다. 이러한 목적에는 도구 상자나 도구 카트가 유용할 수 있습니다.
고정 및 워크홀딩:
퀵 체인지 고정 장치: 공작물의 신속한 클램핑 및 언클램핑을 가능하게 하는 퀵 체인지 워크홀딩 시스템에 투자하십시오. 이를 통해 공작물을 설정하고 고정하는 데 소요되는 시간이 줄어듭니다.
모듈형 고정 장치: 다양한 공작물의 형상에 맞게 쉽게 재구성할 수 있는 모듈형 고정 장치 구성 요소를 사용합니다. 이는 각 작업에 대한 맞춤형 고정 장치의 필요성을 최소화합니다.
기계 기능 및 액세서리:
자동 공구 교환기: 기계에 자동 공구 교환기가 있는 경우 빠른 공구 교환을 위해 잘 관리되고 최적화되어 있는지 확인하십시오.
Renishaw 프로빙 시스템: 기계 내 부품 측정 및 공구 설정을 위한 프로빙 시스템을 구현하여 실시간 조정이 가능하고 설정 오류가 줄어듭니다.
표준화된 워크홀딩 및 툴링:
표준화: 필요한 설정의 다양성을 줄이기 위해 가능한 한 툴링 및 워크홀딩 구성요소를 표준화합니다.
도구 크립 관리: 일반적인 가공 작업을 위해 사전 설정된 도구 어셈블리를 사용하여 체계적인 도구 크립을 유지합니다.
운영자 교육:
교차 교육: 기계 작업자가 선삭 및 밀링 작업에 능숙하도록 교육합니다. 이를 통해 작업을 보다 효율적으로 설정하고 전환할 수 있습니다.
지속적인 개선: 운영자가 팀 내에서 시간을 절약해 주는 기술과 모범 사례를 식별하고 공유하도록 권장합니다.
최적화된 작업 흐름:
단일 설정: 가능할 때마다 단일 설정으로 가능한 한 많은 가공을 완료하여 공작물의 위치가 변경되는 것을 방지하는 것을 목표로 하십시오.
동시 가공: 특히 복잡한 형상의 경우 동시 터닝 및 밀링 작업 가능성을 살펴보세요.
린 원칙:
가치 흐름 매핑: 린 제조 원칙을 적용하고 가치 흐름 매핑을 수행하여 설정 프로세스에서 부가가치가 없는 활동을 식별하고 제거합니다.
유지보수 및 교정:
정기 유지 관리: 설정 프로세스를 방해할 수 있는 예기치 않은 고장을 방지하기 위해 컴퓨터를 잘 유지 관리해야 합니다.
교정 점검: 정확성을 유지하기 위해 공작 기계 및 측정 장비를 정기적으로 점검하고 교정합니다.
지속적인 개선:
Kaizen: 직원들이 정기적으로 설정 프로세스를 검토하고 개선하여 시간을 줄이고 효율성을 높이는 지속적인 개선 문화를 조성합니다.
이러한 전략을 구현하고 지속적으로 개선 기회를 모색함으로써 연결 샤프트의 터닝 및 밀링 복합 정밀 가공을 위한 설정 시간을 크게 줄이고 궁극적으로 생산성과 비용 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
