액션 로드 터닝과 밀링의 결합된 정밀 가공을 통해 부품을 효율적으로 맞춤화하려면 신중한 계획, 고급 기계 및 숙련된 작업자가 필요합니다. 이를 달성하기 위한 단계는 다음과 같습니다.
디자인 및 계획:
맞춤형 부품에 대한 고객의 요구 사항을 명확하게 이해하는 것부터 시작하십시오. 자세한 설계 사양, 공차 및 재료 선호도를 수집합니다.
설계 엔지니어와 협력하여 원하는 부품에 대한 터닝 및 밀링 프로세스를 모두 최적화하는 CAD/CAM 모델 및 도구 경로를 만듭니다.
재료 선택:
부품의 기능, 기계적 특성 및 기타 관련 요소를 기반으로 적절한 재료를 선택하십시오. 터닝 및 밀링 공정 모두와 호환되는지 확인하십시오.
기계 선택:
액션 바가 포함된 고품질 Turn-Mill 복합기에 투자하세요. 필요한 부품 크기, 복잡성 및 공차를 처리할 수 있는지 확인하십시오.
툴링 및 워크홀딩:
선삭 및 밀링 작업에 적합한 절삭 공구와 공구 홀더를 선택하십시오. 도구 선택은 재료 및 원하는 표면 마감에 맞춰야 합니다.
척이나 콜렛과 같은 강력한 워크홀딩 솔루션을 구현하여 선삭 및 밀링 공정 중에 공작물을 안전하게 고정하십시오.
프로그램 작성:
고급 CAM 소프트웨어를 활용하여 터닝과 밀링 모두에 최적화된 도구 경로를 생성합니다. CAM 소프트웨어가 작업 간 전환을 효과적으로 관리할 수 있는지 확인하십시오.
각 작업에 대한 공구 변경, 이송 속도 및 스핀들 속도를 포함하는 상세한 가공 프로그램을 만듭니다.
설정 및 교정:
작업 표시줄이 올바르게 정렬되고 보정되었는지 확인하여 기계를 올바르게 설정합니다.
도구 경로 정확도, 공작물 위치 지정 및 치수 정확도를 확인하기 위해 테스트 실행을 수행합니다.
가공:
가공물을 고정하고 회전시키는 작업 표시줄을 사용하여 선삭 작업부터 시작하여 가공 프로세스를 시작합니다.
선삭이 완료된 후 기계에서 공작물을 제거하지 않고도 밀링 작업으로 원활하게 전환됩니다. 그만큼 액션바 이 전환 과정에서 정밀도를 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.
품질 관리:
부품이 사양을 충족하는지 확인하기 위해 중요한 치수 및 표면 거칠기 측정과 같은 공정 중 품질 관리 검사를 구현합니다.
가공 프로세스 중에 공구 오프셋이나 프로그램 매개변수에 필요한 조정을 수행합니다.
마무리 및 조립:
필요한 경우 디버링, 연마 또는 표면 처리와 같은 마무리 작업을 수행하여 원하는 최종 외관과 기능을 얻습니다.
해당되는 경우 맞춤형 부품을 조립하고 최종 품질 검사를 수행합니다.
선적 서류 비치:
향후 참조 및 품질 보증을 위해 툴링 데이터, 기계 설정 및 검사 결과를 포함하여 가공 프로세스에 대한 자세한 기록을 유지합니다.
지속적인 개선:
효율성 향상, 사이클 시간 단축, 품질 향상을 위한 기회를 식별하기 위해 가공 프로세스를 정기적으로 검토하고 개선합니다.
액션 로드 선삭과 밀링의 결합된 정밀 가공을 통해 부품을 효율적으로 맞춤화하려면 설계, 기계 선택, 툴링, 프로그래밍 및 품질 관리를 포괄하는 체계적인 접근 방식이 필요합니다. 정확하고 효율적인 결과를 얻으려면 Turn-Mill 복합기의 기능, 특히 Action Bar의 기능을 활용하는 것이 필수적입니다. 터닝 및 밀링 공정 모두에 대한 전문 지식을 갖춘 숙련된 작업자 역시 성공에 중요합니다.
