절단력은 회전하는 동안 도구에 의해 공작물에 적용되는 힘입니다. 크기는 공작물의 변형 정도를 결정할뿐만 아니라 공구의 마모 속도, 가공 효율 및 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 스프링클러 스테인레스 스틸의 정밀 가공에서 과도한 절단력은 공작물의 변형을 유발하고 표면 거칠기를 증가 시키며 공구 치핑 및 골절과 같은 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 반대로, 너무 작은 절단력은 가공 효율을 줄이고 가공 비용을 증가시킬 수 있습니다. 따라서, 절단력의 합리적인 제어는 스프링클러 스테인리스 스틸의 정밀 가공의 품질을 보장하는 열쇠입니다.
공급 속도, 절단 깊이, 스핀들 속도 등을 포함한 절단 매개 변수는 절단력에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 이러한 매개 변수를 과학적으로 설정하는 것은 절단력을 제어하고 가공 품질을 보장하는 핵심입니다.
피드 속도 : 피드 속도는 공구가 공작물에 비해 이동하는 속도를 나타냅니다. 스프링클러 스테인레스 스틸의 정밀 가공에서 공급 속도의 선택은 재료 경도, 공구 내마모성 및 가공 정확도 요구 사항과 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 일반적으로, 경도가 높은 스테인레스 스틸 재료의 경우 절단력과 공구 마모를 줄이기 위해 더 낮은 공급 속도를 선택해야합니다.
절단 깊이 : 절단 깊이는 공구가 공작물로 절단되는 최대 깊이를 나타냅니다. 절단 깊이의 선택은 또한 처리 효율과 절단력 사이의 관계를 평가해야합니다. 스테인레스 스틸 가공에서 과도한 절단 깊이는 절단력과 공구 마모를 증가시키는 반면, 너무 작은 절단 깊이는 처리 효율을 감소시킬 수 있습니다. 따라서 특정 처리 상황에 따라 적절한 절단 깊이를 선택해야합니다.
스핀들 속도 : 스핀들 속도는 선반 스핀들의 회전 속도를 나타냅니다. 스핀들 속도의 선택은 절단력 및 처리 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 스테인레스 스틸 가공에서 스핀들 속도를 적절하게 늘리면 절단력을 줄일 수 있지만 속도가 너무 높으면 공구 마모가 증가하고 기계 진동을 일으킬 수도 있습니다. 스핀들 속도는 공구 재료 및 지오메트리, 공작물 재료 특성 등과 같은 요소에 따라 합리적으로 설정해야합니다.
공구 재료와 기하학은 절단력에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 올바른 도구 자료와 지오메트리를 선택하는 것은 절단력을 제어하고 처리 품질을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.
공구 재료 : 스프링클러 스테인리스 스틸의 정밀 가공에서 일반적으로 사용되는 공구 재료에는 시멘트 카바이드, 세라믹, 입방 붕소 질화물 (CBN) 등이 포함됩니다. 스테인레스 스틸 가공. 탄화물 도구는 저렴한 비용과 높은 처리 효율로 인해 널리 사용됩니다. 세라믹 도구는 더 높은 내열성과 내마모성을 가지며 고속 절단에 적합합니다. 또한 CBN 도구는 매우 높은 경도와 내마모성으로 인해 스테인리스 스틸과 같은 프로세스하기 어려운 재료를 처리하는 데 이상적입니다.
공구 형상 : 갈퀴 각도, 백 각도, 절단 가장자리 모양 등을 포함한 도구의 형상은 절단력의 크기와 분포에 중요한 영향을 미칩니다. 스프링클러 스테인리스 스틸의 정밀 가공에서 가공 요구 사항, 재료 특성 및 공구 재료와 같은 요소에 따라 적절한 공구 형상을 선택해야합니다. 예를 들어, 경도가 높은 스테인레스 스틸 재료의 경우, 갈퀴 각도가 커지고 등 각도가 작은 도구를 선택하여 절단력과 공구 마모를 줄여야합니다. 고정밀 가공이 필요한 스프링클러 부품의 경우 가공 정확도와 표면 마감을 향상시키기 위해 날카로운 절단 가장자리와 작은 갈퀴 각도가있는 도구를 선택해야합니다.
절단 유체는 스프링클러 스테인리스 스틸의 정밀 가공에서 냉각, 윤활 및 청소에 중요한 역할을합니다. 올바른 절단 유체를 선택하는 것은 절단력을 제어하고, 가공 품질을 향상시키고, 공구 수명을 확장하는 데 큰 의미가 있습니다.
절단 유체의 유형 : 절단 유체는 주로 수성 절단 유체와 오일 기반 절단 유체의 두 가지 범주로 나뉩니다. 수성 절단 유체는 우수한 냉각 및 청소 특성을 가지며 고속 절단 및 열 발생 처리 공정에 적합합니다. 오일 기반 절단 유체는 더 나은 윤활 및 녹 예방 특성을 가지며, 가공 정밀도 요구 사항이 높고 마찰 열을 쉽게 생성하는 프로세스 처리에 적합합니다. 스프링클러 스테인리스 스틸의 정밀 처리에서, 적절한 유형의 절단 유체는 처리 요구 사항, 재료 특성 및 절단 매개 변수와 같은 요인에 따라 선택되어야합니다.
절단 유체의 적용 : 절단 유체의 적용 방법에는 스프레이, 침지 및 스프레이가 포함됩니다. 스프링클러 스테인리스 스틸의 정밀 처리에서, 처리 장비 및 처리 요구 사항에 따라 적절한 절단 유체 적용 방법을 선택해야합니다. 예를 들어, 고속 절단 공정의 경우, 절단 유체가 절단 영역에 완전히 도달하고 우수한 냉각 및 윤활 역할을 수행 할 수 있도록 스프레이 또는 스프레이를 사용해야합니다. 동안 처리 정밀 요구 사항이 높은 스프링클러 부품 절단 유체가 공작물과 마찰과 마모를 줄이기위한 도구 사이에 완전히 침투 할 수 있도록 침수를 사용해야합니다.
스프링클러 스테인리스 스틸의 정밀 가공에서 가공 품질의 모니터링 및 최적화도 마찬가지로 중요합니다. 가공 공정에서 절단력, 진동, 온도 및 기타 매개 변수의 실시간 모니터링을 통해 적시에 탐지 및 문제 해결이 가공 품질의 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
절단력 모니터링 : 절단력 센서를 설치하고 가공 중 절단력 변화의 실시간 모니터링을 통해 공구 마모 및 공작물 변형과 같은 문제를 제 시간에 감지 할 수 있으며 해당 조정 조치를 취할 수 있습니다.
진동 모니터링 : 공작 기계 진동은 가공 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 진동 센서를 설치하고 공작 기계 진동의 실시간 모니터링을 통해 공작 기계 고장 또는 불합리한 가공 매개 변수와 같은 문제를 제 시간에 감지 할 수 있으며 해당 조정 및 최적화가 이루어질 수 있습니다.
온도 모니터링 : 절단 중에 발생하는 열은 공작물 변형 및 공구 마모를 유발할 수 있습니다. 가공 중 온도 센서를 설치하고 온도 변화의 실시간 모니터링을 통해 가공 품질의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 매개 변수 및 절단 유체 흐름을 조정할 수 있습니다 .3
