회전 및 밀링 복합 공작 기계는 최신 정밀 가공을위한 중요한 장비입니다. 그들은 회전 및 밀링 기능을 통합합니다. 가공 공정을 제어하기 위해 고정밀 CNC 시스템을 통해 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항을 가진 부품 가공을 실현할 수 있습니다. 대형 플런저 구리 씰링 표면 가공에서, 복합 공작 기계 회전 및 밀링 공구의 적용이 특히 중요하다.
회전 및 밀링 복합 공작 기계는 고급 서보 드라이브 시스템 및 정밀 가이드 레일 구조를 채택하여 공작 기계의 높은 강성과 높은 정밀도를 보장합니다. 고정밀 CNC 시스템의 정확한 제어를 통해 가공 된 밀봉 표면의 평평성 및 표면 거칠기가 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 가공 공정의 실시간 모니터링 및 조정을 달성 할 수 있습니다. 회전 및 밀링 복합 공작 기계는 또한 여러 재료 및 다중 모양의 가공을 지원하여 맞춤형 플런저 씰링 표면의 요구를 충족시킵니다.
고정밀 CNC 시스템은 회전 및 밀링 복합 공작 기계의 핵심입니다. 가공 공정의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 공작 기계의 모션 궤적, 절단 매개 변수 등을 제어 할 책임이 있습니다. 에서 큰 플런저의 가공 구리 밀봉 표면, 고정밀 CNC 시스템의 역할은 특히 두드러집니다.
고정밀 CNC 시스템은 사전 설정 처리 매개 변수 및 도면을 기반으로 처리 경로 및 절단 전략을 자동으로 생성 할 수 있습니다. 이러한 매개 변수에는 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 등이 포함되며, 이는 처리 된 밀봉 표면의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 매개 변수를 최적화함으로써 처리 프로세스의 안정성과 효율이 보장 될 수 있습니다.
고정밀 CNC 시스템에는 실시간 모니터링 및 조정 기능이 있습니다. 처리 프로세스 중에 CNC 시스템은 공작 기계의 모션 상태 및 절단 매개 변수를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 이상 또는 편차가 발견되면 처리 프로세스의 연속성과 정확성을 보장하기 위해 즉시 조정됩니다. 이 실시간 모니터링 및 조정 기능은 밀봉 표면의 높은 정밀도를 보장하기 위해 필수적입니다.
큰 플런저 구리 밀봉 표면의 가공에서, 절단 매개 변수의 제어가 중요하다. 절단 매개 변수에는 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 등이 포함되며, 이는 절단력과 열의 생성에 직접적인 영향을 미칩니다. 과도한 절단력과 열은 재료 특성에 악영향을 미쳐서 변형 및 밀봉 표면의 균열과 같은 결함을 초래합니다.
이러한 상황을 피하려면 절단 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 재료 특성 및 처리 요구 사항에 따라 적절한 절단 속도 및 공급 속도를 선택해야합니다. 구리 재료의 경우, 우수한 열전도율로 인해 더 높은 절단 속도를 선택할 수 있습니다. 그러나 동시에 절단 깊이의 영향은 과도한 절단 깊이로 인한 과도한 절단력을 피하기 위해 고려해야합니다. 절단 매개 변수는 전체 처리 프로세스의 안정성과 균일 성을 보장하기 위해 처리 경로 및 절단 전략에 따라 섹션으로 설정해야합니다.
적절한 절단 도구와 절단 유체도 선택해야합니다. 절단 도구의 품질과 정밀도는 가공 된 밀봉 표면의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 유체는 절단 온도와 절단력을 줄이고 가공 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
대형 플런저 구리 밀봉 표면의 처리에서 실시간 모니터링 및 조정은 품질을 보장하는 데 중요한 수단입니다. 고정밀 CNC 시스템의 실시간 모니터링 기능을 통해 과도한 절단력, 과도한 진동 등과 같은 처리 프로세스의 비정상적인 조건을 제 시간에 발견 할 수 있으며 조정은 즉시 이루어질 수 있습니다.
공작 기계의 모션 상태 및 절단 매개 변수를 실시간으로 모니터링하기 위해 완전한 모니터링 시스템을 설정해야합니다. 이러한 모니터링 데이터는 CNC 시스템의 디스플레이 화면에 실시간으로 표시되거나 분석 및 처리를 위해 데이터 전송 시스템을 통해 컴퓨터로 원격으로 전송 될 수 있습니다.
모니터링 데이터에 따라 처리 매개 변수를 제 시간에 조정해야합니다. 과도한 절단력 또는 과도한 진동과 같은 비정상적인 조건이 발견되면 절단력 및 진동을 줄이기 위해 절단 속도 또는 공급 속도를 즉시 줄여야합니다. 동시에, 절단 도구 및 절단 유체를 사용하여 작업 상태가 양호한 지 확인해야합니다.
공작 기계는 정기적으로 유지 관리하고 서비스해야합니다. 여기에는 공작 기계 내부의 절단 칩과 오일 얼룩 청소, 가이드 레일 및 리드 스크류의 마모 확인 및 공작 기계의 정확도 조정이 포함됩니다. 이러한 유지 보수 및 관리 작업은 공작 기계의 높은 정밀도와 안정성을 보장하고 고품질 밀봉 표면의 처리를 보장 할 수 있습니다.
큰 플런저의 구리 밀봉 표면을 가공 한 후에는 품질 관리 및 검사가 필요합니다. 고급 테스트 장비 및 방법을 통해 가공 된 밀봉 표면의 평탄도, 표면 거칠기, 경도 및 기타 지표를 테스트하고 평가합니다. 이러한 테스트 데이터는 처리의 품질을 직관적으로 반영하고 후속 개선 및 최적화의 기초를 제공 할 수 있습니다.
적절한 테스트 장비 및 방법을 선택해야합니다. 평탄도 및 표면 거칠기의 검출을 위해, 레이저 간섭계 및 광학 프로파일 러와 같은 고정밀 테스트 장비를 사용할 수 있습니다. 경도 감지를 위해 경도 테스터와 같은 특수 테스트 장비를 사용할 수 있습니다. 이 테스트 장비는 매우 정확하고 신뢰할 수 있으며 테스트 결과의 정확성을 보장 할 수 있습니다.
테스트 결과에 따라 처리 품질을 평가하고 개선해야합니다. 품질 문제 나 결함이있는 제품이 발견되면 원인을 즉시 분석하고 조사해야하며 해당 개선 조치를 취해야합니다. 이러한 개선 측정에는 절단 매개 변수 조정, 절단 도구 교체, 처리 경로 최적화 등이 포함될 수 있습니다. 처리 프로세스를 지속적으로 개선하고 최적화함으로써 처리 된 밀봉 표면에 안정적인 정밀도와 우수한 성능을 갖도록 할 수 있습니다 ..
