고급 표면 처리 기술인 하드 양극화는 특정 전해질에 알루미늄 공작물에 양극 전압을 적용함으로써 전기 화학 반응을 유도하여 금속 표면에서 수십 ~ 수백 미크론 층을 생성합니다. 알루미나 세라믹 코팅. 이 코팅은 매우 높은 경도를 가질뿐만 아니라 사파이어의 경도에 가깝게 가깝고, 내마모성과 부식성이 뛰어나서 알루미늄 실린더 블록의 표면 보호에 이상적인 선택입니다. 더 중요한 것은,이 필름은 기본 금속과 강한 결합력을 가지며 떨어지기 쉽지 않으므로 실린더 블록의 안정성과 신뢰성이 장기적으로 사용됩니다.
단단한 양극화 된 실린더 블록 표면의 미세 구조는 상당히 변화하여 균일하게 분포 된 작은 구멍을 형성했습니다. 이 구멍은 표면의 거칠기를 증가시킬뿐만 아니라 오일 필름의 접착력에도 도움이되므로 실린더 블록의 윤활을 향상시킵니다. 성능, 또한 표면의 열 소산 용량을 향상시켜 실린더 블록의 작동 온도를 줄이고 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
하드 양극화가 알루미늄 실린더 블록에 강력한 "보호 방패"를 제공한다면 자동 선반 마감 기술은 고정밀 제조를 달성하기위한 "날카로운 에지"입니다. 최신 정밀 제조의 핵심 장비 중 하나 인 자동 선반은 효율적이고 정확한 처리 기능으로 인해 알루미늄 실린더 블록의 맞춤형 가공을위한 첫 번째 선택이되었습니다.
자동 선반 처리 중에 실린더 블록의 모든 세부 사항이 조심스럽게 조각됩니다. 거친 가공에서 마무리, 윤곽선의 정확한 형성에서 내부 구조의 미세 연마에 이르기까지 모든 단계는 엄격한 크기와 모양 요구 사항을 따릅니다. 자동 선반의 CNC 시스템은 사전 설정 프로그램에 따라 실린더 블록의 다축 연계 처리를 수행 할 수 있으므로 모든 구성 요소가 완벽하게 맞고 최상의 성능 출력을 달성 할 수 있습니다. 이 고도로 맞춤형 정밀 처리 방법은 특정 무게, 강도, 열 확장 계수 등과 같은 실린더 블록 성능에 대한 고객의 특수 요구를 충족시킬뿐만 아니라 더 많은 필드에서 알루미늄 실린더 블록의 적용을 확장 할 수 있습니다.
단단한 양극화와 자동 선반 마무리 기술의 조합은 두 프로세스의 간단한 중첩 일뿐 만 아니라 상호 홍보 및 개선 과정입니다. 하드 양극화는 실린더 블록에 하드 "쉘"을 제공하며 자동 선반 마감은이 "쉘"아래의 모든 세부 사항이 궁극적 정밀도에 도달하도록합니다. 이 조합은 내마모, 내식성 및 열 안정성과 같은 실린더 블록의 전반적인 성능을 향상시킬뿐만 아니라 생산주기를 크게 단축하고 제조 비용을 줄이며 시장 경쟁력을 향상시킵니다.
더 중요한 것은이 퓨전 혁신이 알루미늄 실린더 블록 . 디자이너는 더 이상 재료의 고유 한 특성에 의해 제한 될 수 없지만 가벼운, 모듈 식, 통합 등과 같은 새로운 설계 개념을보다 대담하게 탐색 할 수 있으므로 실린더 블록의 혁신적인 개발과 전체 내연 엔진 산업의 혁신적인 개발을 촉진 할 수 있습니다. .
단단한 양극화 및 자동 선반 마감 기술이 계속 성숙하고 개선함에 따라 알루미늄 실린더 블록의 응용 분야도 확장되고 있습니다. 전통적인 자동차 산업에서 신흥 항공 우주, 새로운 에너지 차량, 조선 및 기타 분야에 이르기까지 알루미늄 실린더 블록은 고유 한 장점과 잠재력을 보여주었습니다.
새로운 에너지 차량 분야에서 알루미늄 실린더 블록의 경량 특성은 배터리 수명을 연장하고 차량의 에너지 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다. 항공 우주 분야에서 높은 강도 및 부식 저항은 극한 환경에서 엔진의 안정성을 보장합니다. 작업; 선박 제조 분야에서 알루미늄 실린더 블록의 적용은 선체의 무게를 줄이고 항해 속도를 높이며 연료 소비를 줄이는 데 도움이됩니다 .3
