정밀 전자 제어 부품인 계전기의 제조 공정에서 구리 부품은 핵심 부품의 핵심 소재이며, 가공 품질은 계전기의 전반적인 성능 및 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 가공된 구리 부품의 표면을 조심스럽게 연마하고 절단했지만 작은 버나 가공 흔적이 여전히 남아 있을 수 있습니다. 겉보기에 사소해 보이는 이러한 결함은 실제로 정밀 기계의 세계에 숨겨진 작은 함정과 같습니다. 이는 부품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 조립 정확도와 전기적 성능에 잠재적인 위협이 됩니다. 따라서 디버링은 구리 부품의 정밀 가공에 없어서는 안될 부분이며 그 중요성은 자명합니다.
금속 가공 분야에서 버는 기계 가공 중에 완전히 방지하기 어려운 현상입니다. 이는 일반적으로 도구 절단, 연삭 또는 스탬핑 중에 재료 가장자리가 찢어지거나 압착되어 형성된 작은 돌출부입니다. 릴레이 부품의 경우 이러한 작은 버는 접점, 코일 뼈대 또는 기타 정밀하게 일치하는 표면에 분포될 수 있습니다. 이들의 존재는 부품 표면의 마감을 파괴할 뿐만 아니라 조립 중 걸림, 마모, 심지어 단락과 같은 심각한 문제를 일으킬 수도 있습니다.
조립 정확도의 관점에서 볼 때 버가 있으면 부품 사이의 맞춤 간격이 늘어나고 조립의 견고성과 안정성이 감소합니다. 매우 정밀한 끼워맞춤이 요구되는 릴레이 등의 전자 부품에서는 약간의 조립 오류라도 성능 저하나 고장으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 접점의 버(burr)는 접촉 불량을 유발하고 접촉 저항을 증가시켜 릴레이의 스위칭 속도와 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다.
전기 성능의 관점에서 볼 때 버는 잠재적인 전기 고장 원인이 될 수도 있습니다. 고전압이나 고주파 조건에서 버는 부분 방전이나 아크를 일으키고 계전기 내부의 절연재를 손상시킬 수 있으며 심지어 합선이나 화재와 같은 심각한 결과를 초래할 수도 있습니다. 또한 버는 공기 중의 먼지와 습기를 흡수하여 부식 및 전기 고장의 위험을 더욱 증가시킬 수 있습니다.
버가 릴레이 부품의 조립 정확도와 전기적 성능에 미치는 심각한 영향을 고려할 때 디버링은 구리 정밀 가공에 없어서는 안 될 부분이 되었습니다. 디버링 방법에는 물리적 방법과 화학적 방법을 포함하여 다양한 방법이 있습니다.
물리적 디버링은 주로 기계적 힘, 열 에너지, 초음파 등의 물리적 효과를 사용하여 부품 표면의 버를 제거합니다. 일반적인 물리적 디버링 방법은 다음과 같습니다.
연삭 디버링(Grinding Deburring) : 연삭휠, 벨트 등의 연삭공구로 부품의 표면을 연삭하여 연삭력을 통해 버를 제거하는 작업. 이 방법은 더 크거나 단단한 버를 제거하는 데 적합하지만 과도한 재료 제거를 피하기 위해 연삭량을 제어해야 합니다.
샌드블라스팅 디버링: 고압 기류를 사용하여 모래 입자와 같은 연마재를 부품 표면에 분사하여 충격 및 연삭을 통해 버를 제거합니다. 샌드블라스팅 디버링은 효율적이고 적용 범위가 넓지만 부품 표면 손상을 방지하려면 샌드블라스팅 압력과 각도를 제어해야 합니다.
초음파 디버링: 액체 내 초음파의 캐비테이션 효과와 충격을 이용하여 부품 표면의 버를 제거합니다. 이 방법은 고효율, 환경 보호, 비파괴성의 장점을 갖고 있으며 특히 작거나 닿기 어려운 버를 제거하는 데 적합합니다.
화학적 디버링은 화학적 부식을 사용하여 부품 표면의 버를 제거합니다. 이 방법은 일반적으로 금속 표면의 작은 버나 산화물 층을 제거하는 데 적합합니다. 그러나 화학적 부식은 특정 선택성을 가지며 정확하게 제어하기 어렵기 때문에 부품 매트릭스의 과도한 부식이나 손상을 방지하려면 부식제를 신중하게 선택하고 실제 응용 분야에서 부식 시간을 제어해야 합니다.
사용된 디버링 방법에 관계없이 디버링 효과와 부품 품질을 보장하려면 정밀한 작업이 필요합니다. 작업 중에 부품 표면의 불필요한 손상을 방지하기 위해 연삭량, 샌드블라스팅 압력, 초음파 주파수 및 부식 시간과 같은 디버링 공정 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 동시에 디버링된 부품을 엄격하게 검사하고 테스트하여 표면 마감, 평탄도, 조립 정확도 및 전기 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
디버링은 구리 부품 릴레이 부품의 정밀 가공 , 그 중요성은 무시할 수 없습니다. 적절한 디버링 방법과 정밀한 작업을 채택하면 부품 표면의 마감과 평탄도가 보장되어 후속 조립 및 전기 연결을 위한 견고한 기반을 마련할 수 있습니다. 동시에 디버링은 릴레이 부품의 조립 정확도와 전기적 성능을 향상시키는 중요한 수단 중 하나이며 이는 릴레이 전체 성능의 안정성과 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
