전기 커플링 선삭 및 밀링 복합 정밀 가공의 정밀도를 향상하려면 기계 설정, 툴링, 공작물 준비 및 공정 제어를 포함한 여러 요소가 필요합니다. 정밀도를 향상시키는 몇 가지 전략은 다음과 같습니다.
기계 교정 및 유지 관리:
턴밀 기계를 정기적으로 교정하고 유지 관리하여 지정된 공차 내에서 작동하는지 확인하십시오.
기계의 축과 도구 홀더를 확인하고 정렬하여 기하학적 오류를 최소화하십시오.
도구 선택 및 품질:
정확한 형상과 날카로운 모서리를 갖춘 고품질 절삭 공구를 사용하여 공구 마모를 줄이고 정확한 가공을 보장하십시오.
가공 공정 전반에 걸쳐 일관된 정밀도를 유지하기 위해 공구 마모 모니터링 및 교체 일정을 구현합니다.
공작물 고정:
가공 중 진동과 편향을 최소화하려면 공작물을 단단히 고정하십시오.
안정성과 정확성을 높이려면 특정 공작물용으로 설계된 맞춤형 고정 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
절단 매개변수:
스핀들 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등의 절삭 매개변수를 최적화하여 정밀도를 유지하면서 공구 마모와 열 발생을 줄입니다.
열을 방출하고 칩 배출을 개선하려면 적절한 절삭유나 절삭유를 사용하십시오.
도구 경로 계획:
고급 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 활용하여 도구 사용을 최소화하고 터닝 작업과 밀링 작업 간의 원활한 전환을 보장하는 도구 경로를 생성합니다.
일관된 절삭력을 유지하기 위해 적응형 가공과 같은 고정밀 도구 경로 전략을 구현합니다.
측정 및 피드백:
프로빙이나 레이저 측정과 같은 공정 내 측정 및 피드백 시스템을 사용하여 가공 중에 공작물의 치수를 모니터링합니다.
이 데이터를 사용하여 도구 오프셋 및 가공 매개변수를 실시간으로 조정하여 원하는 정밀도에서 벗어난 편차를 수정합니다.
품질 관리 및 검사:
CMM(3차원 측정기)과 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 완성된 부품을 검사하여 치수와 공차를 확인합니다.
일관성과 정밀도를 위해 가공 프로세스를 모니터링하고 제어하는 통계적 프로세스 제어(SPC) 방법을 구현합니다.
재료 고려사항:
재료 관련 변형을 최소화하려면 안정적인 특성과 일관된 치수를 가진 재료를 선택하십시오.
필요한 경우 응력 완화 및 열처리를 포함하여 공작물 재료 준비에 주의를 기울이십시오.
운영자 교육:
기계 운영자가 기계 작동, 도구 취급 및 품질 관리 절차에 대한 포괄적인 교육을 받도록 보장합니다.
기계 운영자 사이에 세부 사항과 정밀도에 대한 관심 문화를 조성하십시오.
지속적인 개선을 위한 피드백 루프:
가공 데이터와 품질 보고서를 정기적으로 검토하여 개선이 필요한 영역을 식별함으로써 지속적인 개선을 위한 피드백 루프를 구축합니다.
과거 데이터 분석을 기반으로 시정 조치 및 프로세스 조정을 구현합니다.
이러한 요소를 해결하고 가공 공정을 지속적으로 개선함으로써 가공 정밀도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 전기 커플링 터닝 및 밀링 복합 정밀 가공 , 고품질 부품 및 불량률 감소로 이어집니다.
