턴밀 복합 정밀가공 커넥터를 생산할 때 기존 가공 방법과 크게 다릅니다. 주요 차이점은 다음과 같습니다.
동시 터닝 및 밀링: 턴-밀 복합 가공에서는 터닝 및 밀링 작업이 모두 멀티 태스킹 기계의 단일 설정으로 수행됩니다. 이러한 동시 처리를 통해 여러 기계나 설정이 필요하지 않으므로 시간이 절약되고 효율성이 향상됩니다.
복잡한 형상: 커넥터는 스레드, 슬롯, 구멍 및 홈과 같은 여러 기능을 갖춘 복잡한 디자인을 갖는 경우가 많습니다. 전통적인 가공 방법에서는 이러한 복잡한 형상을 달성하기 위해 여러 설정과 특수 고정 장치가 필요할 수 있지만 턴밀 기계는 이를 한 번에 처리할 수 있습니다.
사이클 시간 단축: 턴밀 기계는 단일 사이클에서 여러 작업을 수행할 수 있어 생산 시간이 단축됩니다. 터닝과 밀링을 위한 별도의 기계를 사용하는 기존 방법에서는 자재 취급 및 설정 변경이 필요하므로 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.
향상된 정밀도: 턴밀 기계에는 고급 CNC 제어 장치와 라이브 툴링이 장착되어 있어 절단 동작을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이러한 정밀도 수준은 전통적인 가공 방법으로는 달성하기 어려운데, 특히 복잡한 커넥터 설계를 다룰 때 더욱 그렇습니다.
향상된 표면 마감: 단일 설정으로 선삭과 밀링을 결합하면 커넥터의 표면 마감이 향상됩니다. 기존 방법을 사용하면 추가 처리 및 설정이 필요하기 때문에 표면이 더 거칠어질 수 있습니다.
인건비 절감: 제조업체는 턴밀 기계를 사용하여 커넥터 생산에 필요한 작업자 수를 줄일 수 있습니다. 이로 인해 인건비와 교육 비용이 절감됩니다.
유연성 및 다양성: 턴밀 기계는 빈번한 도구 교체 없이 금속에서 플라스틱에 이르기까지 광범위한 커넥터 재료를 처리할 수 있습니다. 이러한 다양성을 통해 제조업체는 다양한 커넥터 설계 및 재료 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있습니다.
통합 품질 관리: 턴밀 기계의 CNC 제어를 통해 실시간 모니터링 및 조정이 가능해 생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 품질이 보장됩니다. 기존의 가공 방법에는 이러한 수준의 통합 품질 관리가 부족할 수 있습니다.
재공품 재고 감소: 사이클 시간이 단축되고 하나의 기계에서 커넥터를 생산할 수 있는 능력을 갖춘 턴-밀 복합 가공은 재공품 재고를 줄이고 재료 낭비 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
요약하면, 턴-밀 조합 정밀 가공은 기존 가공 방법에 비해 커넥터를 생산하는 더 효율적이고 정확하며 비용 효율적인 접근 방식을 제공합니다. 단일 기계에 터닝 및 밀링 작업을 통합하면 제조 공정이 간소화되어 생산성이 향상되고 커넥터 품질이 향상됩니다.
